金属激光切割机在切割铝材的应用
激光切割的优势在于能快速、准确的将铝箔加工成不同的形状,该技术优势使得激光切割设备刚实现商业化就吸引了许多航空公司。二十世纪七十年代,主要的制造商对激光切割技术进行了评估,他们发现,昆山激光切割,激光加工产生的微裂痕对零件的疲劳特性所产生损害是不允许的。潜在的增重损害了制造业的利益,就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。
旋转器零部件和变速器的制造是采用大型金属坯锻造而成的。机身也包含了一些采用锻造材料的零件,但是,机身零件绝大多数采用铝板。传统上,使用7000系列锌基铝合金来进行加工,这是因为该合金具有良好的静止力度和疲劳强度。虽然7000系列铝材料很适合航空应用,激光切割,但是它们不耐高温。快速加温,如焊接和激光切割等操作,会导致微裂痕。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。
激光切割圆孔并不是大家想象的很简单,太仓激光切割,切割圆孔不规则、垂直度不够也是时有发生的事情。
● 圆孔过小
激光设备切割1:1的孔是较1优的方案,孔径越大越好切割,能力不足的激光切割机切割小孔时会出现圆孔不规则,断点残留太多等现象。
● 气体压力过小或过大
气体压力过大会爆孔,压力过小会使切割边缘粗糙,烧化严重。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因之一。
● 伺服电机参数
伺服电动机的很多参数是和圆弧运动有关的,参数不合适x,y轴运动不匹配会造成切割圆孔出现椭圆或者不规则图形。
● 丝杠或导轨精度不够
切割机企业制造水平低,促使激光切割机精度达不到0.1mm,所以切割的圆孔精度也达不到要求。